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臺車爐廠家安徽大新工業爐有限公司完成一套180kw鋁合金淬火時效熱處理全套生產線的生產與調試，鋁合金淬火時效熱處理生產線設備今日正式發往滁州某制造企業。該生產線由淬火爐、時效爐及配套控制系統組成，專為鋁合金工件熱處理設計，滿足客戶對高強度、高精度零部件的生產需求。

鋁合金淬火時效熱處理生產線采用模塊化設計，淬火爐具備快速升降溫能力，時效爐控溫精度達±3℃，確保工件處理均勻性。設備集成智能溫控系統，支持工藝參數實時監控，提升生產穩定性。此次交付延續公司定制化服務模式，從設計到生產全程由大新團隊自主完成。

鋁合金淬火爐對鋁合金進行固溶處理，即加熱到高溫使強化相充分溶解，然后快速冷卻（淬火），以固定高溫組織，獲得過飽和固溶體。

特點：

1、淬火轉移時間通常在8-15秒內，冷卻速度對最終性能至關重要。

2、額定溫度一般在‌650℃左右，控溫精度要求高（可達±1℃）。

3、多為立式或臺車式，配備移動小車、循環風機和導風板以保證爐溫均勻。爐襯采用全纖維結構保溫節能。

鋁合金時效爐對淬火后的鋁合金進行人工時效，在較低溫度下保溫，使強化相均勻析出，從而提高強度、硬度和尺寸穩定性。

特點：

1、工作溫度通常在100℃至220℃之間，對溫差要求較嚴（一般不超過+5℃）。

2、多為箱式或臺車式，同樣采用全纖維爐襯和熱風循環系統以保證均勻性。爐門密封性好，減少熱量散失。

安徽大新工業爐有限公司專注工業熱處理設備研發與制造，產品涵蓋臺車爐、井式爐等系列，服務網絡覆蓋國內多地及海外市場。此次合作進一步鞏固了公司在鋁合金熱處理領域的解決方案能力。